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1.概述
循環懸浮式半干法煙氣脫硫技術是近幾年國際上新興起的比較先進的煙氣脫硫技術，它具有投資相對較低，脫硫效率相對較高，設備性能高，運行費用較低的優點，因此它的適用性很廣，在許多國家普遍使用。
鍋爐煙氣從脫硫吸收塔的底部與加入的吸收劑及循環的脫硫灰混合后,通過縮口管的加速而懸浮起來，形成激烈的湍動狀態，使顆粒與煙氣之間具有很大的相對滑落速度，顆粒反應界面不斷摩擦、碰撞更新，同時通過向脫硫吸收塔內噴水，濕潤顆粒表面，煙氣冷卻到化學反應溫度，氣 - 液、氣 - 固、液 - 固間的傳熱、傳質效率非常高。
脫硫吸收塔內流化床中表面積的、激烈湍動的顆粒，為霧化水的快速汽化和快速可控的降溫提供了根本保證，從而有良好的化學反應溫度條件(露點以上15℃)，使二氧化硫與氫氧化鈣的反應轉化為完成離子型反應。
通過顆粒的激烈湍動導致顆粒之間不斷的碰撞，使脫硫劑氫氧化鈣顆粒的表面得到不斷的更新，以及脫硫灰的不斷循環使用，從而提高了氫氧化鈣的利用率。
在循環流化床內，SO2 與Ca（OH）2 的反應生成副產物CaSO3·1/2H2O，同時還與SO3、HF 和HCl 反應生成相應的副產物CaSO4·2H2O、CaF2、CaCl2 等。
主要化學反應方程式如下：
Ca(OH)2+ SO2=CaSO3·1/2 H2O +1/2 H2O
CaSO3·1/2 H2O+ 1/2O2+3/2 H2O =CaSO4·2 H2O
Ca(OH)2+ CO2=CaCO3 + H2O
Ca(OH)2+ SO3+ H2O =CaSO4·2 H2O
Ca(OH)2+ 2HCl=CaCl2 + 2H2O
Ca(OH)2+ 2HF=CaF2 + 2H2O
煙氣循環流化床干法脫硫一個很大的特點是：由于脫硫吸收塔內顆粒大的表面積和激烈的湍動，將煙氣中的SO3、HCl、HF等完全去除，有了后續設備如電除塵器、布袋除塵器、風機、煙囪不發生腐蝕。
在Ca/S 為1.3～1.5時，可實現90%的脫硫率，在Ca/S 為1.8 左右，可實現的95%的脫硫效率。通過控制吸收劑的加入量以及物料與煙氣的接觸時間，可獲得90 %～95 %穩定的脫硫效率及99 %的SO3 、HCl 、HF 脫除效率。
利用循環流化床半干法特點和優勢是：可以通過噴水（而非噴漿）將吸收塔內溫度控制在好的反應溫度下，達到好的氣固紊流混合并不斷暴露出未反應的消熟石灰的新表面；同時通過固體物料的多次循環使脫硫劑具有很長的停留時間，從而大大提高了脫硫劑的利用率和脫硫效率。與濕法煙氣脫硫相比，具有系統簡單、造價較低，而且運行好，所產生的固態產物易于處理等特點。
2.技術特點
1、濕式脫硫，干式出灰，脫硫效率高，耗水少。
2、在吸收塔內設置上下兩級雙流噴嘴，霧化顆�？蛇_到50μm以下，精確的灰水比有了良好的增濕活化效果，受控的塔內溫度使脫硫反應在好的溫度下進行，從而取得較高的脫硫效率，較長的濾料使用壽命。
3、采用比之前更完善的控制系統，操作更簡捷。
4、采用成熟的國產設備降低成本，節約投資，但濾料等關鍵部件采用進口件。
5、占地少，投資省，運行費用低，無二次污染，廢水零排放。
6、操作彈性寬，適應負荷變化大。
7、采用布袋除塵器除塵，煙塵排放濃度確保小于10mg/Nm3。
8、布袋除塵器內部設置了預沉降室，降低了布袋的除塵負荷和磨損，提高了布袋的使用壽命。
9、輸灰采用上引式倉泵，耗氣量小，輸灰管路不易堵塞，使用壽命長。同時，在倉泵和布袋之間增設中間灰倉，使倉泵運行更穩定。
10、固體物料經袋式除塵器收集，再用空氣斜槽回送至反應器，使未反應的脫除劑反復循環，在反應器內的停留時間延長，從而提高脫除劑的利用率，降低運行成本。
11、具有良好的SO3脫除效果。
12、可同時脫除重金屬、二噁英及其它酸性氣體。
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