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1.工作原理
電除塵器是一種煙氣凈化設備，其主要工作原理是含塵煙氣通過高壓電場時，與電極間的正、負離子和電子發生碰撞或在離子擴散運動中荷電，帶上電子和離子的塵粒在電場力的作用下向異極性電極運動并吸附在異極性電極上，通過振打等方式使電極上的灰塵落入集灰器中。
實踐證明：靜電場強度越高，電除塵器的效果越好；且以負電暈捕集灰塵之效果好；所以，本類設備設計為高壓負電暈電極結構型式。
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2. 電除塵器主要特點
2.1選型和設計技術: 整套選型技術由計算機完成,根據用戶提供的煤種、粉塵、煙氣特點以及除塵要求，計算出電除塵器的規格型號及完成強度計算（包括各柱、梁、型鋼大小等）。對某些暫時不能提供完整選型資料數據的用戶，我們將在用戶已提供的數據的基礎上，利用我們數據庫中已有的資料，為用戶選擇其特征接近的煤、灰資料，進行類比選型，并經由資歷的工程師們的分析決策確定。
2.2漏風率較小，人孔門均采用具有專利技術的硅橡膠玻璃纖維密封技術，密封性能較好，密封條在350℃溫度，長時間運行下不老化，保持彈性，漏風率小于3%。
2.3陰極振打傳動裝置位于電除塵器的頂部，振打位置在電場的后側面，故稱為頂部傳動側振打；具有振打加速度分布均勻，對細、粘粉塵適用性好。由于傳動裝置位于頂部，煙氣不流經瓷軸，表面不易結灰，不必使用聚四氟乙烯絕緣板來隔離電場煙氣，提高了設備的性能，避免了聚四氟乙稀絕緣板因結塵產生爬電而造成電場短路的故障。對于場地緊張的工程，電除塵器采用緊密布置時，陰極振打采用頂部機械旋轉振打；這種振打方式，在上海石洞口電廠600Kw電除塵器上得到成功的應用，現已大量推廣。
2.4低負荷及調峰適應強；電廠低負荷運行時，多數采用油煤混燒，此時，進入電除塵器的煙氣溫度低，油煙多，油污易吸附在瓷套、瓷軸上，在高電壓的作用下，瓷套、瓷軸易被擊碎，造成設備故障。我公司采用單獨小絕緣子室，易加熱，同時具有熱風吹掃功能，又取消了聚四氟乙烯絕緣板；這樣可使電除塵器的低負荷適應性大大增強。我公司在燃煤電站所配的電除塵器，可在鍋爐40%MRC運行時，照常投運。
2.5陰陽極振打軸采用托輪滾動式塵中軸承，能承受電場中粉塵多、溫度高的使用環境。由于軸承的耐磨性及對振打軸的保護措施，大大地提高了振打軸的使用壽命。其使用壽命大于2個鍋爐大修周期。
2.6由于我公司的振打系統、陰極系統、陽極系統均經過大量的試驗研究，具有合理的振打力強度及均勻的加速度分布，既有了極板極線的清灰要求，又有了它們的使用壽命。
2.7我公司使用的極線，經過實驗，既具有符合FLAKT公司要求的電流密度分布的均勻性。對流化床鍋爐排出的高比電阻、細粒度粉塵的收塵突別適用。RSB型極線更有克服高濃度粉塵所造成的電暈封閉的特點。
2.8我公司的電除塵器進口封頭，具有平進、下進、上進、左進、右進等形式，可適應用戶的各種需要。對場地緊張的工程，下進風合適。我公司的進口氣流分布更具特色，以導流和阻流相結合，使電場內氣流分布均勻性好，阻力小，不易結灰。
綜述，依據目前電除塵器技術需要配合高頻（或脈沖）電源等技術后提高電除塵器的除塵效率，由于電除塵技術難收集細粉塵的弊端，一般控制在50mg/Nm3左右，固在排放技術中屬于初級除塵設備，需要在末端設置濕式電除塵器等設備實現對粉塵的排放。
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